środa, 20 styczeń 2021 16:52

Cięcie plazmowe – zalety i wady rozwiązania

Oceń ten artykuł
(2 głosów)
Cięcie plazmowe Cięcie plazmowe

Cięcie metalu przeprowadza się w wielu zakładach produkcyjnych i warsztatach. Zalicza się ono do najpopularniejszych technik obróbki metali, bez których trudno byłoby przygotować wszystkie niezbędne dla przemysłu elementy.

Istnieje wiele metod cięcia metalu, różniących się rodzajem zastosowanych narzędzi oraz późniejszym efektem. Dużą popularnością wśród specjalistów w tym temacie cieszy się zwłaszcza efektywne cięcie plazmą Warszawa. Co je wyróżnia oraz jakie są mocne i słabe strony tej techniki? Tego dowiecie się z dzisiejszego artykułu.

 

Cięcie plazmą Warszawa – na czym polega?

Cięcie plazmowe zalicza się do szerokiej kategorii rozwiązań, w których do obróbki metalu wykorzystuje się ciepło, a w tym przypadku elektryczność, która swobodnie przechodzi między elektrodą a powierzchnią ciętego metalu.

Do cięcia używa się łuku plazmowego, powstającego po przepuszczeniu przez strumień skoncentrowanych cząsteczek gazu prądu elektrycznego. Dochodzi wówczas do zwiększenia jonizacji cząstek, które z dużą prędkością przesuwają się przez wąskie dysze palnika plazmowego do powierzchni ciętego materiału. Gdy się z nim zetkną, dochodzi do roztapiania i wydmuchiwania cząsteczek metalu ze szczeliny cięcia.

Cięcie plazmowe – najważniejsze zalety rozwiązania

Cięcie plazmą Warszawa cieszy się olbrzymią popularnością wśród przedsiębiorców, którzy na co dzień pracują z elementami metalowymi, między innymi dla produkcji lub budownictwa. Takie metody obróbki metalu sprawdzają się bowiem do cięcia blach, kształtowników lub rur, wykonanych między innymi z aluminium, stali czarnej lub nierdzewnej.

Cięcie plazmowe stosuje się z powodzeniem od wielu lat. Skąd tak duża popularność tego rozwiązania? Podstawową zaletą wykorzystania plazmy do cięcia metalu jest oczywiście wysoka wydajność. Używając dobrej klasy sprzętu, można nawet 7-krotnie skrócić czas potrzebny na przecięcie metalu, w porównaniu do metody tlenowo-gazowej.

Równocześnie cięcie plazmą w minimalnym stopniu wpływa na powierzchnię obrabianego metalu. Szczelina cięcia jest niewielka, nie dochodzi do dużych strat materiałowych ani do odkształceń cieplnych. Uzyskana krawędź jest gładka i naprawdę dobrej jakości.

Zastosowanie cięcia plazmą daje sporą swobodę przy obróbce metalu. Zakres dopuszczalnych grubości jest szeroki. Plazma bez trudu przecina bardzo cienkie blachy, o grubości 0,5 mm. Radzi sobie również ze znacznie grubszymi materiałami, osiągającymi nawet do 160 mm. Nowoczesne urządzenia do cięcia plazmowego pozwalają na precyzyjne cięcie pionowe i ukosowanie. Można również ciąć według ustalonego wcześniej wzornika.

W dobie rewolucji Industry 4.0 cięcie plazmowe ma jeszcze jedną, solidną zaletę. W tym przypadku da się bowiem łatwo i skutecznie wprowadzić automatyzację procesu cięcia, przy wykorzystaniu nowoczesnych robotów oraz odpowiedniego oprogramowania informatycznego.

W efekcie uzyskuje się dobrej jakości produkt, wykonany w bardzo krótkim czasie, przy minimalizacji kosztów wytwórczych. A to przekonuje naprawdę wielu przedsiębiorców, którzy chętnie stawiają na cięcie plazmą Warszawa.

Czy cięcie plazmowe ma wady?

Żadna metoda cięcia nie jest jednak niestety wolna od wad. Cięcie plazmą nie stanowi w tym przypadku wyjątku. Rozwiązanie wymaga współpracy z doświadczonymi specjalistami, którzy posiadają wysokiej jakości sprzęt, co gwarantuje precyzję.

Największe wady dotyczą jednak przede wszystkim szkodliwości procesu dla pracowników, którzy są narażeni na hałas generowany przez maszyny do cięcia. W pomieszczeniach, w których przeprowadza się cięcie plazmowe dochodzi też do emisji szkodliwych gazów. Należy zatem zadbać o odpowiedni system wentylacji.

W końcu technologia wymaga dość drogich urządzeń, co przekłada się na cenę samej usługi. Warto jednak zwrócić uwagę na fakt, że często cięcie plazmowe jest jednak wciąż tańsze niż obróbka laserowa. W połączeniu z wysoką jakością wykonania oraz ograniczeniem strat materiałowych podczas pracy sprawia to, że wielu przedsiębiorców wybiera właśnie to rozwiązanie, widząc w nim najefektywniejszą opcję dla swoich firm, potrzebujących solidnych elementów metalowych, wykonanych z dużą dbałością, w naprawdę krótkim czasie.